提高高溫爐的生產效率

提高高溫爐的生產效率

 1）上部和下部系統是保持高爐穩定和直接的必要條件。

 2）各種關鍵工藝設備和管理的引進和創新可以得到兩倍的結果，一半的工作量在煉鐵廠的應用。

 3）在當前的噴煤比例下，通過調節進口面積，2000m3級高爐的爆破動能為（10.0~11.2）×10-4kN·m / s，高爐動能為1250m3。 等級為（4.0~4.4）×10-4kN·m / s可使風口前端有適當長度的滾道，這使得氣流的初始分布更加合理。 實施該措施后，我們取得了較好的技術經濟指標，使高爐生產效率穩步提高。

   高溫爐是由金屬制成的，但是金屬的腐蝕隨著相對溫度的增加、溫度的升高而加速，因為在高溫作用下，由于金屬鐵分子運動比較劇烈，鐵分子的化學性質也比較活潑從而參加的化學反應比較充分，鐵分子和水反應生成的主要是四氧化三鐵，因而呈黑色。而且高溫下金屬鐵生成的銹（氧化物）往往都致密，且有些氧化物在高溫和低溫形成不同的晶體結構。如果是常溫，經過足夠的時間，鐵、水、氧氣生成的主要是三氧化二鐵，呈紅色。

   高溫腐蝕是在基材高溫下與環境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發生化學或電化學反應而導致的變質或破壞，設備金屬腐蝕生銹。所以有效防止金屬在高溫下氧化生銹，有效保護金屬在高溫環境中不氧化不腐蝕是重中之重。所以這就需要在高溫爐爐體金屬上涂耐高溫防腐涂料，耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐生銹、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等金屬在高溫下不腐蝕生銹。有效的提高高溫爐的使用壽命。